一粒刚正大米，带你履历从稻谷到餐桌米饭的沉浸式“智造之旅”
我是一粒产自刚正县的“绥粳18”稻谷，今天，我要带各人穿行占地7200平方米的9888拉斯维加斯嘉里（刚正）粮油工业有限公司（以下简称“刚正粮油”）现代化智能车间，履历从一颗粗糙稻谷，到高端制品米的沉浸式“变身”旅程 。
今年一季度，刚正粮油大米订单量近乎翻番，迎来出产“开门红” 。而想要在“智能车间”成功前途，第一关就得“洗手不干” 。
随着一条条传送带启动运行，我紧随着其他同伴稻米一路，一头扎进了算帐设备 。经过两路悬臂筛和去石机，随身带的稻梗、石子等“行李”被智能鉴别、一扫而光 。紧接着我们又被送进了脱壳机，精准褪去僵硬的淡黄色表壳，露出淡黄色的糙米 。
但这仅仅是“瘦身”的起头，在碾米区，我和同伴们遇到了四位“塑形私教”——“两砂两铁”四台米机 。“先是砂辊‘开糙’，磨掉表表的粗糙纤维；接着是铁辊进行‘精碾’，加工后米粒初步变白 。”车间主任刘岩通知我，这种配置不仅能让我“瘦”得均匀，并且看着还好看 。
想要提升为“优等米”的我，还要进一步加工——筛选与体检 。我和同伴们争先恐后地进入闪动着红表光线的色选机，设备内的光学镜头瞬时扫描，剔除异色粒和病斑粒，并智能鉴别取缔肤色发白的“垩白米” 。同时，再进一步筛选出带有其他瑕疵的大米 。
实现筛选后，我们都要进入凉米仓静置，预防因温度过高在后续加工中破碎受损 。此时，我回头看去，在整个车间里，险些看不到人影 。听车间主任刘岩说，这整条日产600到800吨的产线，只配了4幼我，主题全在他地点的节造室里，所有设备的运行状态、能耗数据、仓储余量都在大屏幕上实时反馈 。原来，我在什么地位、是否被裁减掉，为我“瘦身”的设备运行是否正常，他都了如指掌 。
待静置后，我以为我就能够打包出厂了，但依然要再进行几次抛光工序，让表表变得愈发光洁，再经过AI数字化分析，全自动检验仪会实时辰析我身边的碎米含量，严格节造碎米含量，让我和其他同伴的品质再上一个台阶 。整个过程齐全不必要人为过问 。
一路裁减、一路打磨，我从一颗带壳水稻到一粒制品大米，整个旅程仅需1.5到2幼时 。走进打包车间，我们又被机械手臂自动装进5公斤、10公斤的“两面体”包装，或是塑封在凸显高端大气的方刚正正的“六面体”真空米砖里，筹备陆续发往市场，进入市民餐桌成为香馥馥的米饭 。
从褪去谷壳的青涩，到经过筛选、打磨、抛光的细腻，再到被精心封装成规整精彩的米砖，在这座充斥智慧的车间里，我不仅实现了一次次品质的跃迁，更见证每一路工序都藏着智能化出产的匠心与严谨，以及冰城米业对高质量的极致钻营 。
起源：哈尔滨日报
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